Отзывы из Узбекистана о линии по производству барабанных грануляторов для комплексных удобрений после года эксплуатации.

Год спустя, в мае 2026 года, мы получили отзыв от линия гранулятора сложных удобрений в Узбекистане. В этом проекте использовалась система гранулирования с вращающимся барабаном 2080, включая паровой котел. Отзывы клиентов свидетельствуют о том, что линия способна поддерживать стабильную производительность и обеспечивать отгрузки в соответствии с производственным графиком. Производственная команда клиента также сообщила о более однородном составе гранул. Кроме того, логика регулировки добавления воды, пара и скорости вращения барабана понятна. Они также сообщили нам, что ключевые показатели эффективности стали более стабильными при переключении между различными составами NPK. Персонал по техническому обслуживанию оборудования, которого мы первоначально обучили, заявил, что они могут выполнять плановые проверки без длительных простоев. Короче говоря, это был очень успешный инвестиционный проект. Если у вас есть аналогичные потребности, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения решений.

Получить решение для линии NPK!

Как выстроили подбор и согласование конфигурации линия гранулятора сложных удобрений в Узбекистане под рецептуры NPK и режимы предприятия?

Мы начали сотрудничество с уточнения целей по производительности и по типовым рецептурам NPK. Команда проекта запросила у предприятия информацию о составе сырья, а также о сезонных колебаниях влажности и о требуемой фракции готового продукта. Технологи добавили в обсуждение ограничения по площадке, поэтому компоновка учитывала существующие проезды и точки подключения. Мы согласовали состав поставки, и паровой котёл вошёл в комплект, потому что предприятие планировало стабильный тепловой контур в разные периоды года. Далее специалисты оформили перечень контрольных параметров. Этот перечень включил расход воды, давление пара, скорость вращения барабана, температуру на сушилке и на охладителе. Кроме того, команда определила требования к аспирации и к пылеулавливанию, потому что цех рассчитывал на чистое рабочее пространство и на снижение потерь мелочи.

Получить решение для линии NPK!

Как нам удалось минимизировать риск простоя в первый год и быстро стабилизировать производственную линию?

На этапе запроса клиент предоставил нам множество важной информации. На последующих этапах мы собрали формулу клиента, доступные сырьевые материалы и требования к упаковке. Определите планировку мастерской и точки сопряжения на основе плана территории. Мы также заранее подготовили для клиента список расходных материалов и запасных частей. Клиент заранее завершил работы по устройству фундамента и инженерных коммуникаций, что упростило процесс монтажа. Мы также сотрудничаем с нашими клиентами в разработке планов доставки и подъема оборудования, что позволяет снизить риски, связанные с хранением на площадке, и повысить эффективность сборки.На этапе ввода в эксплуатацию мы работали модульно. Сначала мы провели проверку работы трансмиссии в холодном состоянии, затем проверили уплотнения и систему пылеудаления. Затем был проверен весь процесс «подготовка ингредиентов – смешивание – гранулирование – сушка – охлаждение – просеивание – возврат материала». Мы определили оптимальный рабочий диапазон для часто используемых формул и сосредоточились на процессах рециркуляции.

Одновременно мы предоставили клиенту график проверки смазки и подшипников. Отзывы клиентов свидетельствуют о значительном сокращении незапланированных простоев в первый год, что значительно упрощает управление ими.

Получить решение для линии NPK!

Как показала себя линия гранулирования комплексных удобрений производительностью 10 т/ч за последний год?

Клиент упомянул в электронном письме, что надеется достичь производительности в 10 т/ч. Поэтому мы подтвердили с клиентом, что в качестве основного грануляционного оборудования будет использоваться роторный барабанный гранулятор 2080. Клиент заранее указал требования к стабильности влажности и температуры, поэтому мы включили в объем поставки паровой котел. Были проверены ключевые компоненты, связанные с термической подготовкой и распределением пара. Мы также установили ключевые контрольные точки для предварительного нагрева материала, сушилки и охладителя и сопоставили эти данные с условиями работы секции роторного барабанного гранулятора. Это помогло клиенту получить четкие параметры запуска и остановки, что позволило быстро войти в стабильный производственный ритм. Клиент сообщил, что линия гранулирования комплексных удобрений показала более стабильное распределение частиц по размерам, когда сырье было готово.

В начале нашего сотрудничества мы уточнили диапазон размеров частиц сырья и договорились о точности дозирования сырья и однородности подаваемого сырья. Следовательно, колебания нагрузки на барабан относительно невелики. Паровые котлы обеспечивают повторяемое тепловое равновесие, что упрощает регулирование процесса влажной грануляции. В конечном итоге, соотношение готового продукта стало более контролируемым, и корректировки можно было быстро вносить для различных составов NPK. Это позволяет линии гранулятора сложных удобрений в Узбекистане адаптироваться к сезонным колебаниям сырья.

Получить решение для линии NPK!

Мы можем предложить широкий выбор оборудования для производства комплексных удобрений и решений для NPK линия. Это включает в себя такие производственные процессы, как предварительная обработка сырья, гранулирование, сушка, охлаждение, просеивание, упаковка и системы пылеудаления. По любым вопросам модернизации,, расширения производственных линий или приобретения оборудования, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы предоставим полную консультацию и помощь в выборе оборудования. Онлайн 24/7 и свяжемся с вами в течение 48 часов.

Zhengzhou Shunxin Engineering Equipment Co., Ltd.

Отзывы из Узбекистана о линии по производству барабанных грануляторов для комплексных удобрений после года эксплуатации.

Как выстроили подбор и согласование конфигурации линия гранулятора сложных удобрений в Узбекистане под рецептуры NPK и режимы предприятия?

Как нам удалось минимизировать риск простоя в первый год и быстро стабилизировать производственную линию?

Как показала себя линия гранулирования комплексных удобрений производительностью 10 т/ч за последний год?

Получите цитату!